حشية حلقية ISO9001 HB160 SS304L RX

لدينا أكثر من 200.000 جوانات مفصلية ذات حجم قياسي في المخزون ومتاحة للشحن الفوري. وتشمل هذه جميع الأحجام الشائعة للحشيات ذات النمط "R" و"RX" و"BX". تشتمل الحشيات المخزنة لدى مجموعة Dan-Loc على الفولاذ منخفض الكربون، وF5، و304، و316.

يتم تصنيع حشية RTJ من النوع RX وفقًا لمعايير API 6A وASME B16.20 لتناسب فلنجات API 6B وASME/ANSI B16.5. إن RX عبارة عن نسخة تعمل بالضغط من الحشية المثمنة R وتناسب الأخدود المسطح من النوع R. يتميز RX بارتفاع متزايد ويستخدم ضغط النظام الداخلي لتنشيط وتحسين الختم مع زيادة الضغط الداخلي. تحتوي بعض أحجام RX على فتحة لتخفيف الضغط لموازنة الضغط على جانبي وجوه الختم.

جوانات الوصلات الحلقية (RTJ Gasket) وفقًا لـ API 6A وASME B16.20 للعديد من التطبيقات الصناعية بناءً على المواصفات المطلوبة من قبل العميل مع الحماية من التآكل باستخدام الزنك المطلي بالكهرباء أو طلاء مادة بديلة يصل سمكها إلى 0.0003 بوصة.

اكتب آر إكس

–NB1 1/2″ إلى 24″ تصنيف الفئة 720 إلى 5000 ASME B16.20

–NB26″ إلى 36″ تصنيف الفئة 300 إلى 900 ASME B16.20 Series A

–NB1 1/2″ إلى 20″ فئة التقييم API 6A

حشية من النوع RX

يتم تصنيع جوانات RTJ من النوع RX وفقًا لكل من API 6A وASME B16.20 لتناسب فلنجات API 6B وASME/ANSI B16.5.
Style RX هو تكيف يعمل بالضغط لحشية Style R القياسية. تم تصميم RX ليناسب نفس تصميم الأخدود مثل الطراز R القياسي، مما يجعل المفاصل قابلة للتبديل. يستخدم التصميم المعدل تأثير تنشيط الضغط الذي يعمل على تحسين كفاءة الختم مع زيادة الضغط الداخلي للنظام.

من أجل تقليل التدفق المضطرب في الشفاه المجاورة ومنع تآكل الحشية/الشفة، توفر Goodrich Gasket وصلات خاصة من النوع R وRX مع إدخالات PTFE. توفر Goodrich Gasket أيضًا جوانات وصلات حلقية مغلفة بمطاط النتريل (RTJ Gasket) المستخدمة في تطبيقات اختبار الضغط وكحماية لأخاديد وأسطح الحواف. يتم إغلاق حواف الوصلات الحلقية ذات أقطار مختلفة من الأخدود الحلقي بواسطة وصلات حلقة انتقالية، وحجم مختلف ونفس حلقات تركيبة PCD. وصلات الحلقة العمياء، وصلة حلقية قياسية مع مراكز معدنية صلبة متكاملة تعمل على تفريغ الشفاه وأعمال الأنابيب. يتم ضغط واقيات الحافة المصنوعة من رغوة النيوبرين ذات الخلية المغلقة بسهولة تحت الحمل لحماية القطر الخارجي للمفاصل الحلقية في البيئات المسببة للتآكل.

مادة الحشية القياسية

الكربون الصلب

صفائح فولاذية ذات جودة تجارية مع حد درجة حرارة أعلى يبلغ حوالي 1000 درجة فهرنهايت، خاصة إذا كانت الظروف مؤكسدة. غير مناسب للتعامل مع الأحماض الخام أو المحاليل المائية للأملاح في النطاق المحايد أو الحمضي. يمكن توقع معدل فشل مرتفع في خدمة الماء الساخن إذا كانت المادة شديدة الضغط، والأحماض المركزة ومعظم القلويات لها تأثير ضئيل أو معدوم على حشوات الحديد والصلب التي تستخدم بانتظام لمثل هذه الخدمات.

304 الفولاذ المقاوم للصدأ

· 18-8 (كروم 18-20%، نيكل 8-10%) مقاوم للصدأ مع درجة حرارة عمل قصوى موصى بها تبلغ 1400 درجة فهرنهايت

· يمكن لما لا يقل عن 80% من تطبيقات الخدمات غير القابلة للتآكل استخدام النوع 304 غير القابل للصدأ في نطاق درجة الحرارة من -320 فهرنهايت إلى 1000 درجة فهرنهايت.

· مقاومة ممتازة للتآكل لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية.

· عرضة لطقطقة التآكل الإجهادي والتآكل الحبيبي عند درجات حرارة تتراوح بين 800 درجة فهرنهايت إلى 1500 درجة فهرنهايت في وجود وسائط معينة لفترات طويلة من الزمن.

316 الفولاذ المقاوم للصدأ

· الفولاذ An18-12 الكروم والنيكل مع إضافة حوالي 2% من الموليبدينوم إلى السبيكة المستقيمة 18-8 مما يزيد من قوتها عند درجات الحرارة المرتفعة ويؤدي إلى تحسين مقاومة التآكل إلى حد ما.

· يتمتع بأعلى قوة زحف في درجات الحرارة المرتفعة مقارنة بأي نوع تقليدي من الفولاذ المقاوم للصدأ.

· غير مناسب للخدمة الممتدة ضمن نطاق ترسيب الكربيد الذي يتراوح من 800 درجة فهرنهايت إلى 1650 درجة فهرنهايت عندما تكون ظروف التآكل شديدة.

· درجة حرارة العمل القصوى الموصى بها هي 1400 درجة فهرنهايت.

316L الفولاذ المقاوم للصدأ

· نطاق درجة الحرارة الأقصى المستمر من 1400 درجة فهرنهايت -1500 درجة فهرنهايت.

· محتوى الكربون يصل إلى 0.03% كحد أقصى.

· يخضع لدرجة أقل من التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي وأيضاً للتآكل الحبيبي من النوع 316.

321 الفولاذ المقاوم للصدأ

· فولاذ 18-10 كروم ونيكل مع إضافة التيتانيوم.

· النوع 321 غير القابل للصدأ له نفس خصائص النوع 347.

· درجة حرارة العمل الموصى بها هي 1400 درجة فهرنهايت إلى 1500 درجة فهرنهايت وفي بعض الحالات 1600 درجة فهرنهايت.

347 الفولاذ المقاوم للصدأ

· فولاذ 18-10 كروم ونيكل مع إضافة كولومبيوم.

· ليس عرضة للتآكل الحبيبي كما هو الحال في النوع 304.

· يخضع للتآكل الإجهاد.

· درجة حرارة العمل الموصى بها هي 1400 درجة فهرنهايت -1500 درجة فهرنهايت وفي بعض الحالات إلى 1700 درجة فهرنهايت.

410 الفولاذ المقاوم للصدأ

· فولاذ كروم بنسبة 12% مع نطاق درجة حرارة أقصى يتراوح بين 1200 درجة فهرنهايت إلى 1300 درجة فهرنهايت.

· يستخدم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة جيدة للإغلاق عند درجات حرارة مرتفعة.

· لا ينصح باستخدامه في حالة حدوث تآكل شديد ولكنه لا يزال مفيدًا جدًا لبعض التطبيقات الكيميائية.

· يمكن استخدامه حيث تؤدي الرطوبة، بمفردها أو مقترنة بالتلوث الكيميائي، إلى تلف الفولاذ بسرعة.

502/501 (F5)

· 4-6% كروم و1/2% موليبدينوم مخلوط لمقاومة التآكل الخفيفة وخدمة مرتفعة. الحد الأقصى لدرجة حرارة العمل هي 1200 درجة فهرنهايت.

· إذا كان من المتوقع حدوث تآكل شديد، فمن المحتمل أن يكون النوع الأفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ هو الاختيار الأفضل. يصبح صعبًا للغاية عند اللحام.

الأميرالية

· الزرنيخ الأميرالية 443 يحتوي على 71% نحاس، 28% زنك، 1% قصدير وكميات ضئيلة من الزرنيخ.

· مقاومة عالية للتآكل، وتصمد بشكل جيد للغاية ضد المياه المالحة والمياه قليلة الملوحة، والمياه التي تحتوي على كبريتيدات.

· درجة حرارة العمل القصوى الموصى بها هي 500 درجة فهرنهايت.

· مثالية لحمل مياه التبريد المسببة للتآكل عند درجات حرارة عالية نسبياً.

سبيكة 20

· 45% حديد، 24% نيكل، 20% كروم، وكميات قليلة من الموليبدينوم والنحاس.

· نطاق درجة الحرارة القصوى 1400 درجة فهرنهايت -1500 درجة فهرنهايت.

· تم تطويره خصيصًا للتطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل بواسطة حامض الكبريتيك.

· صلابة برينل حوالي 160.

الألومنيوم

· سبيكة 110 نقية تجارياً (99% كحد أدنى).

· إن مقاومتها وقابليتها للتشغيل الممتازة تجعلها مثالية للحشيات ذات الغلاف المزدوج.

· بالنسبة للحشيات الصلبة، يتم استخدام سبائك أقوى مثل 5052 و3003.

· الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة المستمرة 800 درجة فهرنهايت.

النحاس

· النحاس الأصفر 268 يحتوي على 66% نحاس و34% زنك.

· يوفر مقاومة ممتازة إلى جيدة للتآكل في البيئات الرطبة، ولكنه غير مناسب لمواد مثل حمض الأسيتيك والأسيتيلين والأمونيا والملح. الحد الأقصى لدرجة الحرارة الموصى بها هو 500 فهرنهايت.

نحاس

· نحاس نقي تقريبًا مع إضافة كميات ضئيلة من الفضة لزيادة درجة حرارة العمل.

· الحد الأقصى الموصى به لدرجة حرارة العمل المستمر هو 500 درجة فهرنهايت.

كوبرو نيكل

· يحتوي على 69% نحاس، 30% نيكل وكميات صغيرة من المنغنيز والزنك والحديد.

· يستخدم في الغالب في تطبيقات مياه البحر، حيث تتدهور السبائك الأقل مقاومة بسرعة.

· الحد الأقصى لدرجة الحرارة الموصى بها 500 درجة فهرنهايت.

هاستيلوي ب

· 26-30% موليبدينوم، 62% نيكل، 4-6% حديد.

· أقصى نطاق لدرجة الحرارة يبلغ 2000 درجة فهرنهايت، وهو مقاوم لحمض الهيدروكلوريك الساخن المركز.

· كما يقاوم التأثيرات التآكلية لغاز كلور الهيدروجين الرطب وأحماض الكبريتيك والفوسفوريك والمحاليل الملحية المختزلة.

· مفيد لمقاومة درجات الحرارة المرتفعة.

هاستيلوي سي-276

· 16-18% موليبدينوم، 13-17.5% كروم، 3.7-5.3% تنجستين، 4.5-7% حديد والرصيد نيكل. نطاق درجة الحرارة القصوى 2000 درجة فهرنهايت.

· جيد جداً في التعامل مع المواد المسببة للتآكل.

· مقاومة عالية لحمض النيتريك البارد بتراكيز مختلفة وكذلك حامض النيتريك المغلي حتى تركيز 70%.

· مقاومة جيدة لحمض الهيدروكلوريك وحامض الكبريتيك.

· مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.

إنكونيل 600

· درجات حرارة العمل الموصى بها تبلغ 2000 درجة فهرنهايت وفي بعض الحالات 2150 درجة فهرنهايت.

· عبارة عن سبيكة أساسها النيكل تحتوي على 77% نيكل و15% كروم و7% حديد، وهي ذات قوة ممتازة في درجات الحرارة العالية.

· يستخدم بكثرة للتغلب على مشكلة التآكل الإجهادي.

· يتمتع بخصائص ميكانيكية ممتازة في نطاق درجات الحرارة المبردة.

إنكولوي 800

· 32.5% نيكل، 46% حديد، 21% كروم، مقاوم لدرجات الحرارة المرتفعة والأكسدة والكربنة. درجة الحرارة القصوى الموصى بها هي 1600 درجة فهرنهايت.

مونيل

· نطاق درجة الحرارة القصوى 1500 درجة فهرنهايت.

· يحتوي على 67% نيكل و30% نحاس.

· مقاومة ممتازة لمعظم الأحماض والقلويات ما عدا الأحماض المؤكسدة القوية.

· عرضة للتآكل الإجهادي، والتشقق عند تعرضها لحمض الفلوروسيليك، وكلوريد الزئبق، والزئبق، ويجب عدم استخدامها مع هذه الوسائط.

· مع PTFE (بولي تترافلوروإيثيلين)، يتم استخدامه على نطاق واسع لخدمة حمض الهيدروفلوريك.

النيكل 200

· الحد الأقصى لدرجة حرارة العمل الموصى بها هو 1400 درجة فهرنهايت وحتى أعلى في ظل ظروف خاضعة للرقابة. مقاومة التآكل تجعلها مفيدة في القلويات الكاوية وحيث تكون مقاومة التآكل، في التطبيقات الهيكلية، من الاعتبارات الرئيسية.

· لا يتمتع بمقاومة المونيل الممتازة.

الفوسفور البرونزي

· 90-95% نحاس، 5-10% قصدير وكميات ضئيلة من الفوسفور.

· نطاق درجة الحرارة القصوى 500 درجة فهرنهايت.

· نطاق درجة الحرارة القصوى 500 درجة فهرنهايت.

· يقتصر على تطبيقات البخار ذات درجة الحرارة المنخفضة.

· مقاومة ممتازة للتآكل، ولكنها غير مناسبة للأسيتيلين والأمونيا وحمض الكروميك والزئبق وسيانيد البوتاسيوم.

التيتانيوم

· نطاق درجة الحرارة القصوى 2000 درجة فهرنهايت.

· مقاومة ممتازة للتآكل حتى في درجات الحرارة المرتفعة.

· يُعرف بأنه "الحل الأفضل" لهجوم أيونات الكلوريد.

· مقاوم لحمض النيتريك في نطاق واسع من درجات الحرارة والتركيزات.

· معظم المحاليل القلوية ليس لها تأثير يذكر عليها.

· متميز في البيئات المؤكسدة.

ملحوظة: تعتمد تقديرات درجة الحرارة القصوى على درجات الحرارة الثابتة للهواء الساخن. قد يؤثر وجود السوائل الملوثة والظروف الدورية بشكل كبير على نطاق درجة الحرارة القصوى.