ISO9001 R39 ASME B16.20 حلقة العدسة المشتركة

لدينا أكثر من 200،000 غسيل مرفق حلقات قياسي في المخزون ومتاحة للشحن الفوري. وتشمل هذه جميع الأحجام الشائعة من غسيلات نمط R ، RX ، و BX.مجموعة دان لوك تحتوي على غشاشات منخفضة الكربون من الفولاذمواد F5 و 304 و 316

يتم تصنيع غطاء RTJ من النوع RX وفقًا لمعايير API 6A و ASME B16.20 لتناسب شرائح API 6B و ASME / ANSI B16.5.ال RX هو نسخة ضغط تشغيل من غطاء R ثمانية الأطراف ويتلاءم مع R النوع خطف أرضية مسطحةRX لديه ارتفاع متزايد ويستخدم ضغط النظام الداخلي لتقوية وتحسين الختم مع زيادة الضغط الداخلي.بعض أحجام RX لديها فتحة تخفيف الضغط لتسوية الضغط على جانبي وجوه الختم.

صمامات الحلقات المشتركة (RTJ Gasket) وفقًا لـ API 6A و ASME B16.20 لتطبيقات صناعية عديدة بناء على المواصفات المطلوبة من العميل مع الحماية من التآكل باستخدام الزنك المقوى بالكهرباء أو طلاء مادة بديلة تصل إلى 0.0003 ′′ سمك

Lens Ring A lens type gasket is a line contact seal used in high pressure piping systems and in pressure vessel heads The lens cross-section is a spherical gasket surface and requires special machining on the flanges These gaskets fit with a small bolt load since the contact area is small and gasket seating pressures are very high Normally، يجب أن تكون مواد الصمامات أرق من اللحاء عند طلب صمامات العدسة ، يجب توفير رسومات كاملة ومواصفات المواد

Specifications A wide range of seating stresses under which the seal is effected and maintained Recommended for insufficient bolt loads to seal conventional gasket materials Easy to handle and fit Suitable for a wide range of operating conditions The soft facing layer prevents damages to the mating flange Sealing is not sensitive to uneven bolt loading conditions Can be refurbished with a new facing layer and reused

مادة الصمغات القياسية

فولاذ الكربون

الصلب الصلب من الجودة التجارية مع حد درجة الحرارة العليا حوالي 1000 درجة فهرنهايت، وخاصة إذا كانت الظروف تكسيد.غير مناسبة للتعامل مع الأحماض الخام أو المحلولات المائية للملوحات في النطاق المحايد أو الحمضييمكن توقع معدل فشل كبير في خدمة المياه الساخنة إذا كانت المادة عالية التوتر،الأحماض المركزة ومعظم الحلويات لها تأثير ضئيل أو معدوم على غشاشات الحديد والصلب التي تستخدم بانتظام لهذه الخدمات.

304 الفولاذ المقاوم للصدأ

· 18-8 (الكروم 18-20٪، النيكل 8-10٪) من الفولاذ المقاوم للصدأ مع الحد الأقصى لدرجة حرارة العمل الموصى بها من 1400 درجة فهرنهايت

· على الأقل 80% من التطبيقات للخدمات غير التآكل يمكن استخدام نوع 304 الفولاذ المقاوم للصدأ في نطاق درجة الحرارة من -320 ف إلى 1000o ف.

· مقاومة ممتازة للتآكل لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية.

· عرضة لتشنج التآكل والتكسير بين الحبيبات عند درجات حرارة تتراوح بين 800 درجة فهرنهايت إلى 1500 درجة فهرنهايت في وجود وسائل معينة لفترات طويلة من الزمن.

316 الفولاذ المقاوم للصدأ

· An18-12 Chromium-Nickel steel with approximately 2% of Molybdenum added to the straight 18-8 alloy which increases its strength at elevated temperatures and results in somewhat improved corrosion resistance.

· لديها أعلى قوة الزحف في درجات حرارة مرتفعة من أي نوع عادي من المقاوم للصدأ.

· غير مناسب لخدمة طويلة في نطاق هطول الكربيد من 800o F إلى 1650o F. عندما تكون الظروف التآكلية شديدة.

· الحرارة العاملة القصوى الموصى بها 1400 درجة فهرنهايت.

316L الفولاذ المقاوم للصدأ

• نطاق الحرارة القصوى المستمر من 1400o F -1500o F.

· محتوى الكربون في الحد الأقصى 0.03%

· عرضة لدرجة أقل من التشقق التآكل الإجهاد وكذلك للتآكل بين الحبيبات من النوع 316.

321 الفولاذ المقاوم للصدأ

· فولاذ 18-10 الكروم والنيكل مع إضافة التيتانيوم.

· النوع 321 من الفولاذ المقاوم للصدأ لديه نفس الخصائص النوع 347.

· درجة حرارة العمل الموصى بها هي 1400oF إلى 1500oF وفي بعض الحالات 1600oF.

347 الفولاذ المقاوم للصدأ

· فولاذ 18-10 كروم-نيكل مع إضافة الكولومبيوم.

ليس عرضة للتآكل بين الحبيبات مثل النوع 304

· عرضة لتآكل الإجهاد

· درجة حرارة العمل الموصى بها من 1400oF -1500oF وفي بعض الحالات إلى 1700oF.

410 الفولاذ المقاوم للصدأ

· فولاذ كروم 12٪ مع الحد الأقصى لدرجة الحرارة من 1200o F. إلى 1300o F.

· تستخدم في التطبيقات التي تتطلب مقاومة جيدة للختم في درجات حرارة مرتفعة.

· لا يوصى باستخدامه عندما يواجه تآكل شديد لكنه لا يزال مفيدًا جدًا لبعض التطبيقات الكيميائية.

· يمكن استخدامها عندما يسبب الرطوبة ، وحدها أو جنبا إلى جنب مع التلوث الكيميائي ، فشل الصلب بسرعة.

502/501 ((F5)

· 4-6٪ الكروم و 1/2٪ الموليبدينوم سبائك لمقاومة تآكل خفيفة وتعزيز الخدمة.

· إذا كان من المتوقع وجود تآكل شديد، فمن المحتمل أن يكون نوع أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ هو الخيار الأفضل. يصبح صلبًا للغاية عند الحام.

الأدميرالية

الأرسنيكال أدميراليتي 443 يحتوي على 71% من النحاس و 28% من الزنك و 1% من القصدير و كمية ضئيلة من الأرسنيك

· مقاومة عالية للتآكل ، تتحمل بشكل جيد للغاية ضد المياه المالحة والملحية ، والمياه التي تحتوي على الكبريتيدات.

· الحرارة العاملة القصوى الموصى بها 500 درجة فهرنهايت.

· مثالية لنقل مياه التبريد السامة عند درجات حرارة عالية نسبياً.

سبيكة 20

· 45% الحديد، 24% النيكل، 20% الكروم، وكميات صغيرة من الموليبدينوم والنحاس.

• الحرارة القصوى من 1400 درجة فهرنهايت -1500 درجة فهرنهايت

· تم تطويرها خصيصا للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل بواسطة حمض الكبريتيك.

· صلابة برينيل حوالي 160.

الألومنيوم

· سبيكة 110 نقية تجارياً (99% على الأقل).

· المقاومة الممتازة والقدرة على العمل تجعلها مثالية للضمادات المزدوجة.

· للضمادات الصلبة، يتم استخدام سبائك أقوى مثل 5052 و 3003.

درجة حرارة العمل المستمرة القصوى 800 درجة فهرنهايت.

النحاس

· النحاس الأصفر 268 يحتوي على 66% من النحاس و34% من الزنك.

· يقدم مقاومة ممتازة إلى جيدة للتآكل في البيئات الرطبة ، لكنه غير مناسب لمواد مثل حمض الخل ، الأسيتيلين ، الأمونيا ، والملح.الحد الأقصى الموصى به لدرجة الحرارة 500 فهرنهايت.

النحاس

· النحاس النقي تقريبا مع كميات ضئيلة من الفضة إضافة لزيادة درجة حرارة عملها.

· يوصى بحد أقصى درجة حرارة عمل مستمرة 500 درجة فهرنهايت.

كوبرو نيكل

· يحتوي على 69٪ من النحاس ، 30٪ من النيكل وكميات صغيرة من المانغنيز والزنك والحديد.

· يستخدم في الغالب في تطبيقات مياه البحر، حيث تتدهور السبائك الأقل مقاومة بسرعة.

الحد الأقصى الموصى به لدرجة الحرارة 500 درجة فهرنهايت

هاستيلو B

· 26-30% موليبدينوم، 62% نيكل و 4-6% حديد.

· أقصى نطاق درجة حرارة 2000 درجة فهرنهايت مقاومة للحمض الهيدروكلوريك المركز الساخن.

· أيضاً مقاومة للتآكل من غاز الكلور الهيدروجيني الرطب، وحمض الكبريتيك والفوسفوريك، ومحلولات الملح المنخفضة.

· مفيدة لصلابة درجة الحرارة العالية

هاستيلوى C-276

· 16-18٪ موليبدينوم، 13-17.5٪ الكروم، 3.7-5.3٪ التنغستن، 4.5-7٪ الحديد والمعادل هو النيكل.

جيد جداً في التعامل مع المواد الفطرية.

· مقاومة عالية لحمض النيتريك البارد بتركيزات مختلفة وكذلك حمض النيتريك المغلي بتركيز يصل إلى 70٪.

· مقاومة جيدة لحمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك.

· مقاومة ممتازة للكسر التآكل الضغط.

إنكونيل 600

· درجة حرارة العمل الموصى بها 2000 درجة فهرنهايت و في بعض الحالات 2150 درجة فهرنهايت.

· هو سبيكة أساس النيكل يحتوي على نيكل 77٪، 15٪ الكروم و 7٪ الحديد، وقوة عالية درجة الحرارة ممتازة.

يستخدم في كثير من الأحيان للتغلب على مشكلة تآكل الإجهاد.

· تمتلك خصائص ميكانيكية ممتازة في نطاق درجة الحرارة التبريدية.

انكولوي 800

· 32.5٪ من النيكل، 46٪ من الحديد، 21٪ من الكروم، مقاوم لدرجات الحرارة المرتفعة، والأكسدة والكربورية.

مونيل

· الحد الأقصى لدرجة الحرارة 1500 درجة فهرنهايت

· يحتوي على 67% من النيكل و 30% من النحاس

· مقاومة ممتازة لمعظم الأحماض والقليات، باستثناء الأحماض الأكسدة القوية.

· عرضة لتآكل الإجهاد، والتشقق عند التعرض لحمض الفلوروسيليك، وكلوريد الزئبق والزئبق، ولا ينبغي استخدامها مع هذه الوسائط.

مع PTFE (Polytetrafluoroethylene) ، يتم استخدامه على نطاق واسع لخدمة حمض الفلورية المائية.

نيكل 200

· الحرارة العاملة القصوى الموصى بها هي 1400 درجة فهرنهايت أو أعلى في ظل ظروف خاضعة للرقابة. مقاومة التآكل تجعلها مفيدة في القليات الخامفي التطبيقات الهيكلية، هو اعتبار رئيسي.

لا يمتلك المقاومة الممتازة من مونيل.

الفوسفور البرونز

· 90-95٪ النحاس، 5-10٪ القصدير والكميات الضئيلة من الفوسفور.

• حد أقصى لدرجة الحرارة 500 درجة فهرنهايت

• حد أقصى لدرجة الحرارة 500 درجة فهرنهايت

· يقتصر على تطبيقات البخار منخفضة الحرارة.

· مقاومة ممتازة للتآكل، ولكن غير مناسبة للأستيلين، والامونيا، وحمض الكروم، والزئبق، وسيانيد البوتاسيوم.

التيتانيوم

· حد أقصى لدرجة الحرارة 2000 درجة فهرنهايت.

· مقاومة ممتازة للتآكل حتى في درجات الحرارة العالية.

المعروف باسم "أفضل حل" لهجوم أيون الكلوريد.

· مقاومة لحمض النيتريك في مجموعة واسعة من درجات الحرارة والتركيزات.

· معظم المحلولات القلوية لها تأثير ضئيل أو لا يؤثر عليها.

· ممتاز في البيئات المأكسة.

ملاحظة: تعتمد أقصى درجات الحرارة على درجات حرارة ثابتة للهواء الساخن. قد يؤثر وجود السوائل الملوثة والظروف الدورية بشكل كبير على نطاق الحرارة القصوى.