ISO9001 BX 152 API 6A حلقات O عالية الضغط

نحن ننتج ونوفر صمامات عالية الجودة للضغط العالي ودرجات الحرارة هذه الصمامات تستخدم على نطاق واسع في المصافيمعدات رأس حفر الآبارأوعية الضغط ، الصمامات ، صمامات شجرة عيد الميلاد وخطوط الأنابيب. يتم تصنيع المسامير الحلقية بدقة وفقًا لمواصفات API-6A و ASME B16.20.

لدينا أكثر من 200،000 غسيل مرفق حلقات قياسي في المخزون ومتاحة للشحن الفوري. وتشمل هذه جميع الأحجام الشائعة من غسيلات نمط R ، RX ، و BX.مجموعة دان لوك تحتوي على غشاشات منخفضة الكربون من الفولاذمواد F5 و 304 و 316

يتم تصنيع غشاشات RTJ من النوع BX وفقًا لمعيار API 6A وهي مناسبة للاستخدام في شرائح API 6BX عالية الضغط.وتشكل غشاشات ختم معدن إلى معدن في التجميع وتحسن الكفاءة مع زيادة الضغط الداخليجميع الأحجام BX لديها فتحة تخفيف الضغط لتسوية الضغط عبر وجوه الختم.

النوع BX

NB1 11/16′′ إلى 21 1/4′′ تصنيف الفئة 5000 إلى 20000 ASME B16.20

بـ BX حلقة غشاشة مناسبة للاستخدام على API 6BX الاطراف تصل إلى الفئة 20000
أثناء التثبيت يتم ضغط الحلقة إلى الداخل لتوفير
ضغط إضافي على الختم
الضغط الذي يزداد طاقته؛ حيث يزيد الضغط الداخلي
زيادة قوة الختم
يتم توفير حلقات النوع BX مع ثقوب تخفيف الضغط لتجنب
سائل الضغط تحت الغطاء
يمكن الحفر مع ثقب إضافي لإنشاء غسيل مناسب
بالنسبة للتركيبات تحت سطح البحر، النوع: SBX

نتيجة لوسائط الختم بين المعادن ، يتم تصنيعها بحيث تكون خالية من التجاويف ، وآثار الأدوات ، وما إلى ذلك ، ولديها سطح متكامل يصل إلى الحد الأقصى ،

BX 32 ميكرو بوصة Ra (0.8 ميكرو متر Ra)

النوع BX يعمل في 20،000 psi مع عدم قابلية التبادل. النوع BX لديه فتحة ممر ضغط لموازنة الضغط على كل جانب من جوانب وجه الختم.

يجب أن تكون صلابة غطاء الحلقة دائما أقل من 30 ٪ من صلابة الاطراف لمنع تشوه الاطراف

يتم تغطية الأبعاد والتسامحات للغلافات والخنادق في API 6A و ASME B16.20.

تم تصميم غشاشات المفاصل من نوع الحلقة ((RTJs) لتطبيقات الضغط العالي. وهي متوفرة في مجموعة متنوعة من الأشكال لتتناسب مع تنسيقات الفلينج المختلفة.يمكن استخدام أجهزة RTJ للضغوط العالية جداً و/أو المتقلبة (حتى 1500 بار)يحدد اختيار المواد استخدامها في درجات حرارة عالية (حتى 1000 درجة مئوية) وفي وسائل إعلام عنيفة.لضمان الختم السليم يجب معالجة أسطح الاتصال بين الصمامات والشريط بعنايةمساحة الختم الصغيرة وضغط الاتصال العالي يؤدي إلى إمكانية الختم الممتازة.

مادة الصمغات القياسية

فولاذ الكربون

الصلب الصلب من الجودة التجارية مع حد درجة الحرارة العليا حوالي 1000 درجة فهرنهايت، وخاصة إذا كانت الظروف تكسيد.غير مناسبة للتعامل مع الأحماض الخام أو المحلولات المائية للملوحات في النطاق المحايد أو الحمضييمكن توقع معدل فشل كبير في خدمة المياه الساخنة إذا كانت المادة عالية التوتر،الأحماض المركزة ومعظم الحلويات لها تأثير ضئيل أو معدوم على غشاشات الحديد والصلب التي تستخدم بانتظام لهذه الخدمات.

304 الفولاذ المقاوم للصدأ

• 18-8 (الكروم 18-20٪ ، النيكل 8-10٪) من غير المقاوم للصدأ مع الحد الأقصى لدرجة حرارة العمل الموصى بها من 1400 درجة فهرنهايت
• على الأقل 80٪ من التطبيقات للخدمات غير التآكل يمكن استخدام نوع 304 الفولاذ المقاوم للصدأ في نطاق درجة الحرارة من -320 فهرنهايت إلى 1000 درجة فهرنهايت.
• مقاومة ممتازة للتآكل لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية
• خاضعة للكشخاش بسبب التآكل بسبب الإجهاد والتآكل بين الحبيبات عند درجات حرارة تتراوح بين 800 درجة فهرنهايت إلى 1500 درجة فهرنهايت في وجود وسائل معينة لفترات طويلة من الزمن.

316 الفولاذ المقاوم للصدأ

• An18-12 Chromium-Nickel steel with approximately 2% of Molybdenum added to the straight 18-8 alloy which increases its strength at elevated temperatures and results in somewhat improved corrosion resistance.
• لديها أعلى قوة الزحف عند درجات حرارة مرتفعة من أي نوع عادي من الفولاذ المقاوم للصدأ
• غير مناسب لخدمة طويلة في نطاق هطول الكربيد من 800 درجة فهرنهايت إلى 1650 درجة فهرنهايت عندما تكون الظروف التآكلية شديدة.
• درجة حرارة العمل الموصى بها هي 1400 درجة فهرنهايت

316L الفولاذ المقاوم للصدأ

• نطاق الحرارة القصوى المستمر من 1400 درجة فهرنهايت -1500 درجة فهرنهايت.
• محتوى الكربون في الحد الأقصى 0.03٪.
• عرضة لدرجة أقل من التشقق التآكل الإجهادي وكذلك للتآكل بين الحبيبات من النوع 316.

321 الفولاذ المقاوم للصدأ

• فولاذ 18-10 كروم-نيكل مع إضافة التيتانيوم.
• النوع 321 المقاوم للصدأ لديه نفس الخصائص النوع 347.
• درجة حرارة العمل الموصى بها هي 1400 درجة فهرنهايت إلى 1500 درجة فهرنهايت وفي بعض الحالات 1600 درجة فهرنهايت

347 الفولاذ المقاوم للصدأ

• فولاذ 18-10 كروم-نيكل مع إضافة الكولومبيوم.
• ليس عرضة للتآكل بين الحبيبات مثل النوع 304
• يتعرض للتآكل
• درجة حرارة العمل الموصى بها من 1400 درجة فهرنهايت -1500 درجة فهرنهايت وفي بعض الحالات إلى 1700 درجة فهرنهايت.

410 الفولاذ المقاوم للصدأ

• فولاذ كروم 12% مع حد أقصى لدرجة الحرارة من 1200oF إلى 1300oF.
• تستخدم في التطبيقات التي تتطلب مقاومة جيدة للختم في درجات حرارة مرتفعة.
• لا يوصى باستخدامه عندما يواجه تآكل شديد ولكن لا يزال مفيدًا للغاية لبعض التطبيقات الكيميائية.
• يمكن استخدامه عندما يسبب الرطوبة ، وحدها أو جنبا إلى جنب مع التلوث الكيميائي ، فشل الصلب بسرعة.

502/501 ((F5)

• 4-6٪ الكروم و 1/2٪ الموليبدينوم سبائك لمقاومة تآكل خفيفة و خدمة مرتفعة. درجة حرارة العمل القصوى 1200 درجة فهرنهايت.
• إذا كان من المتوقع تآكل شديد ، فمن المحتمل أن يكون نوع أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ هو الخيار الأفضل. يصبح صلبًا للغاية عند اللحام.

الأدميرالية

• "أرسنيكال أدميراليتي 443" يحتوي على 71% من النحاس و 28% من الزنك و 1% من القصدير و كمية ضئيلة من "الأرسنيك"
• مقاومة عالية للتآكل، تتحمل بشكل جيد للغاية ضد المياه المالحة والملحية، والمياه التي تحتوي على الكبريتيدات.
• درجة حرارة العمل القصوى الموصى بها 500 درجة فهرنهايت.
• مثالية لحمل مياه التبريد السامة في درجات حرارة عالية نسبياً.

سبيكة 20

• 45% حديد, 24% نيكل, 20% كروم, وكميات صغيرة من الموليبدينوم والنحاس.
• الحد الأقصى لدرجة الحرارة 1400 درجة فهرنهايت -1500 درجة فهرنهايت
• تم تطويرها خصيصا للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل بواسطة حمض الكبريتيك.
• صلابة (برينيل) حوالي 160

الألومنيوم

• سبيكة 110 نقية تجارياً (99% على الأقل).
• المقاومة الممتازة والقدرة على العمل تجعلها مثالية للضمادات المزدوجة.
• بالنسبة للضمادات الصلبة ، يتم استخدام سبائك أقوى مثل 5052 و 3003.
• درجة حرارة العمل المستمرة القصوى 800 درجة فهرنهايت.

النحاس

• النحاس الأصفر 268 يحتوي على 66% نحاس و34% زنك
• يقدم مقاومة ممتازة إلى جيدة للتآكل في البيئات الرطبة ، لكنه غير مناسب لمواد مثل حمض الخل ، الأسيتيلين ، الأمونيا ، والملح.الحد الأقصى الموصى به لدرجة الحرارة 500 فهرنهايت.

النحاس

• النحاس النقي تقريباً مع كمية ضئيلة من الفضة تضاف لزيادة درجة حرارة عملها
• درجة حرارة العمل المستمرة القصوى الموصى بها 500 درجة فهرنهايت

كوبرو نيكل

• يحتوي على 69% من النحاس و 30% من النيكل وكميات صغيرة من المانغنيز و الزنك و الحديد
• يستخدم في الغالب في تطبيقات مياه البحر ، حيث تتدهور السبائك الأقل مقاومة بسرعة.
• الحد الأقصى الموصى به لدرجة الحرارة 500 درجة فهرنهايت

هاستيلو B

• 26-30% موليبدينوم و 62% نيكل و 4-6% حديد
• الحد الأقصى لدرجة الحرارة 2000 درجة فهرنهايت مقاوم للحمض الهيدروكلوريك المركز الساخن
• كما أنها مقاومة للآثار التآكلية للغاز الرطب الهيدروجيني الكلور، وحمض الكبريتيك والفوسفوريك والحلول الملحية المقللة.
• مفيد لتحقيق قوة درجة حرارة عالية

هاستيلوى C-276

• 16-18% موليبدينوم، 13-17.5% كروم، 3.7-5.3% التنغستن، 4.5-7% الحديد والمتوازن هو النيكل.
• جيد جداً في التعامل مع المواد التآكلية
• مقاومة عالية لحمض النيتريك البارد بتركيزات مختلفة وكذلك حمض النيتريك المغلي بتركيز يصل إلى 70٪.
• مقاومة جيدة لحمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك
• مقاومة ممتازة للكتلة التآكل.

إنكونيل 600

• درجات حرارة العمل الموصى بها 2000 درجة فهرنهايت و في بعض الحالات 2150 درجة فهرنهايت.
• هو سبيكة أساس النيكل تحتوي على 77% النيكل، 15% الكروم و 7% الحديد، وقوة عالية درجة الحرارة ممتازة.
• غالباً ما تستخدم للتغلب على مشكلة تآكل الإجهاد.
• لديها خصائص ميكانيكية ممتازة في نطاق درجة الحرارة التبريد.

انكولوي 800

• 32نيكل.5٪، حديد 46٪، كروم 21٪، مقاوم لدرجات الحرارة المرتفعة، الأكسدة والكربورية.

ملاحظة: تعتمد أقصى درجات الحرارة على درجات حرارة ثابتة للهواء الساخن. قد يؤثر وجود السوائل الملوثة والظروف الدورية بشكل كبير على نطاق الحرارة القصوى.